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什么是模内贴标?



模内贴标机系统中送标机的种类有很多,我们是要要设计一种用在模内贴标注塑上的送标机,除了抓取标签,还要把标签很好地放到模具内。其动作过程为通过真空吸盘抓取标签,待模具开模时把标签运送到模具的适当位置,释放真空吸力,与此同时模具产生真空吸附或静电吸附,标签从送标机吸盘转移到模具上,这一传递过程主要是靠送标机完成的。国内很多模内贴标厂家的贴标环节采取人工的方式贴上去,模内贴标的产品外观质量每求较高,需要标签的准确和牢固定位,防止标签的歪斜和翘曲,这些都需要用手工去实现,但手工生产效率和成本都相对较高。
对于一些平整度较高的标签,或形状规则的标签就可采取自动化的方式,本设计釆取一种全气压传动的送标机,由于标签产品较轻,且要求动作灵敏快捷,所以釆用气压传动最为合适,除了这些之外,气压装置简单,成本低,维修方便且使用寿命长。送标机的设计耍考虑这些内容:送标机的最小宽度和最大宽度,送标机的行程,取标的方式、吸盘吸力的大小、整机的稳定性、强度,以及控制系统的协调关系等。模内贴标(IML)
 
当设计要求需要更高的灵活度,或在印刷品不能直接在产品上模塑成型时,包装工业常用模内贴标替代印刷作业。标签通常采用印刷好的聚丙烯薄膜,厚度一般为零点几毫米。模内贴标的优势在于它把下游工序直接与注塑成型步骤结合到了一起。缺点是由于标签的隔热效应,必定会稍稍延长成型周期。首先,在前一产品脱模过程中,利用复杂的机械手臂末端工具(EOAT)技术将标签插入到注塑模具中。然后通过静电吸附或真空负压将标签牢牢固定在模具内的适当位置。模内贴标对注塑机的要求与薄壁成型差不多(查看薄壁注塑成型技术)。我们的模具制作和机械手制造合作伙伴在这一领域发挥了重要作用。
 
模内装饰(IMD)
 
模内装饰是一种在产品装饰领域得到大范围多元化应用的技术,几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。模内装饰可以只是简单地把平直聚酯薄膜上印刷好的图案转印到塑胶件上,也可能是涉及在纺织品或已预制成型的分成三层的片材背面进行注塑的复杂工艺。模内装饰对注塑机的要求很低。面临挑战的主要是模具设计、自动化技术以及装饰膜状镶件的制作。根据模内装饰工艺的要求,注塑机可以采用串级控制系统,通过时间、螺杆行程、注射压力或模内压力对设备进行调节。模内装饰通常情况下可以采用诸如发泡注塑成型或注射压缩成型等低压加工技术。
 
坚实的基础
 
模内贴标和模内装饰可以在我公司生产的所有机型(MAXIMA,ELEKTRA和K-TEC系列)上运用。这种技术的基础是模具设计和自动化技术。我们的合作伙伴可以为此提供更多信息。在涉及到复杂而又耗费时间的插入和顶出工序时,运用旋转叠层模具技术在膜材背面注射成型塑胶材料能够节约生产成本(旋转叠层模具不是仅仅只能用于多组分注塑)。利用四面模腔立体模具(cube mold),可以把不注塑的一面用来插入材料或薄膜,或用来移出成品件,这样不会影响到产品的成型周期。针对您的需求,我们的应用团队随时准备帮您找到最合适的机器配置和最佳的工艺技术。随着人们生活水平的提高,要求容器包装更加精美与环保。模内贴标(IML)技术是一种高效率的生产技术,将标签先放置在模具中,并在注射成型时,将塑胶原料与标签一体成型,避免了复杂的二次加工过程。IML技术在多色印刷领域应用广泛,其印刷效果优于不干胶标签,彩色图文如同直接印刷在容器表面上,印刷颜色可达12色,适合再现画面细腻,层次丰富的图案色彩。用IML技术生产的制品品质佳,表面光滑无缝,手感极佳,且能提高制品档次,烘托制品价值。IML技术不仅生产效率高,能有效降低生产成本,而且具有一定的防伪作用。IML系统由注塑成型机、模具、自动化机械手及标签组成,要求各设备具有良好的相互匹配性,才能顺利完成IML的整个过程。目前,IML系统采用的机械手主要是侧取式。机械手先从IML系统中取出标签等待信号指令,成型制品冷却开模后,机械手沿模具开模方向垂直进入模具放置标签,同时取出已成型制品,然后模具闭合。模内贴系统是一种运用在模具预装饰的技术集成,用于吹瓶、注塑和吸塑容器等多种塑料产品中。预装饰是指在产品最终成型前,将标签、图案等贴在产品上。浙江德库玛机械公司的模内贴标机,现已广泛运用于各种行业:
  1:美容、美发产品的外包装容器。
  2:医药、保健品产品的外包装。
  3:食品、饮料行业。
  4:机油、液化工等产品外包装。
  5:油盐酱醋各类调味品行业等。
什么是模内贴标

什么是模内贴标

模内贴标

模内贴标
模内贴标机
 
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